過濾設(shè)備等旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，動設(shè)備維修
發(fā)布時間：2016/09/02 點(diǎn)擊量：
狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)介紹
1. 振動監(jiān)測與分析技術(shù)
振動監(jiān)測技術(shù)是目前比較普遍采用的基本方法。當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生異常，一般都會伴隨著出現(xiàn)振動加大和工作性能的變化。通過對機(jī)械振動信號的測量和分析，可不用停機(jī)和解體就可對機(jī)械的劣化程度和故障性質(zhì)有所了解，并且現(xiàn)在的測量方法都比較齊全，簡單易行，所以工程應(yīng)用比較廣泛。
2. 紅外測溫技術(shù)
光僅是電磁波中的一小部分，可見光的波長范圍為0.38μm～0.78μm。波長最短的是紫光，然后是藍(lán)、青、綠、黃、橙、紅，波長比紫光更短的稱“紫外線”，波長比紅光長的叫“紅外線”。
“紅外線”的波長范圍為0.78～1000μm。
波長：
0.78～1.5μm 近紅外區(qū)
1.5 ～10μm 中紅外區(qū)
10 ～1000μm 遠(yuǎn)紅外區(qū)
任何物體只要它的溫度高于絕對零度（－273.15℃），就有一部分熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩椛淠?，物體溫度不同，輻射的波長組成成分不同，輻射能的大小也不同，該能量中包含可見光與不可見的紅外線兩部分，但絕大部分能量屬于紅外線，熱輻射中很重要的成分是紅外輻射。黑體的輻射系數(shù)是1，吸收全部輻射能。
紅外成像系統(tǒng)：
利用紅外傳感器（紅外探測器）接收被測目標(biāo)的紅外信號。經(jīng)放大處理，送到顯示器上形成該目標(biāo)溫度分布的二維可視圖象。數(shù)據(jù)送入計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，觀察變化，確定故障位置。
優(yōu)點(diǎn)：
（1） 遙測方便、安全，尤其是高、遠(yuǎn)、危險場合。
（2） 測溫范圍寬廣，零下幾十度到2000℃，靈敏度高，微小溫差都能監(jiān)測。
（3） 可降低監(jiān)測費(fèi)用。
3 .油液分析技術(shù)（殘渣分析技術(shù)）
磨損作用過程：跑合期、正常期、磨損期、嚴(yán)重磨損期
磨損失效類型：粘著磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損。
鐵譜技術(shù)原理：
表面磨損產(chǎn)生的磨屑微粒進(jìn)入潤滑油，在油液中呈懸浮狀，這些微小的磨損顆粒帶來了機(jī)械設(shè)備故障的重要信息，在不停機(jī)、不解體的情況下，通過對磨粒特征如形態(tài)、尺寸、表面形貌，以及數(shù)量、粒度分布、材料成分進(jìn)行分析、對比，從而得出機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。它主要是利用高梯度的強(qiáng)磁場把碎屑按粒度大小分離出來，通過色澤判斷成分，用光學(xué)或電子顯微鏡觀察，對照“標(biāo)準(zhǔn)鐵譜圖集”。
4 .聲發(fā)射技術(shù)
產(chǎn)生機(jī)理：固體受力時微觀結(jié)構(gòu)的不均勻或內(nèi)部缺陷的存在均會導(dǎo)致局部壓力集中, 促使塑性變形加大或發(fā)生 裂紋的形成和發(fā)展。例如，樹枝斷裂發(fā)出的響聲，地震發(fā)生時的隆隆響聲，玻璃碎裂的響聲等。
聲發(fā)射技術(shù)：
利用聲發(fā)射現(xiàn)象的特點(diǎn)，在干擾中檢測并分析聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號特征推斷出聲發(fā)射源的危險性。這種技術(shù)稱為聲發(fā)射技術(shù)。它是一種快速的、動態(tài)的、整體性的檢測技術(shù)，常用于對壓力容器的缺陷作監(jiān)測和評定，例如容器在長期使用中會產(chǎn)生疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，容器在較低的壓力下就會出現(xiàn)聲發(fā)射；容器在定期檢修時進(jìn)行水壓試驗，利用聲發(fā)射的凱塞爾效應(yīng)可監(jiān)測到裂紋的擴(kuò)展或新裂紋的形成。
5 .噪聲監(jiān)測技術(shù)
機(jī)器運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的振動和噪聲是診斷信息的重要來源，振動和噪聲是機(jī)器運(yùn)行過程中的 一種屬性。振動和噪聲的增加一定是故障引起的，在機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷中，噪聲監(jiān)測也是最基本的監(jiān)測方法之一，噪聲監(jiān)測中的一項重要內(nèi)容就是通過噪聲測量和分析來確定機(jī)器設(shè)備故障的部位和程度，因此首先必須找出產(chǎn)生噪聲的聲源，進(jìn)而分析其頻率組成和各分量的變化情況，從而提取機(jī)器運(yùn)行狀況的信息。噪聲識別的方法主要有以下幾種：
① 主觀評價和估計法 --- 利用人耳的噪聲測量與鑒別能力，經(jīng)過長期實踐鍛煉，主觀判別噪聲源的頻率和位置、是否正常，估計造成異常噪聲的零件及其原因。
② 近場測量法 --- 用測量儀器在靠近機(jī)器的表面掃描，從指示值的大小來確定主噪聲源的位置。
③ 表面振速測量法 --- 測表面各點(diǎn)輻射聲能。
④ 頻譜分析法 --- 區(qū)別峰值頻率，識別主聲源。
⑤ 聲強(qiáng)法 --- 測噪聲發(fā)射概率。
6. 滾動軸承檢測技術(shù)
滾動軸承是機(jī)器中的易損件，軸承的缺陷會導(dǎo)致機(jī)器的劇烈振動和噪聲，甚至?xí)鹪O(shè)備的損壞。滾動軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可由于各種原因引起損壞，如裝配不當(dāng)、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可使軸承過早損壞。
滾動軸承的主要故障形式有：疲勞剝落、磨損、塑性變形、銹蝕、斷裂、膠合和保持架損壞等。
滾動軸承故障監(jiān)測方法主要是振動信號法及油污染分析法 。
7 .無損檢測技術(shù)
凡是能對材料或設(shè)備的缺陷、故障實現(xiàn)無損檢驗的各種機(jī)械、聲、光、熱、電、磁、電磁輻射、核輻射、化學(xué)、粒子束等方法，廣義上都可被認(rèn)為是無損檢測方法，習(xí)慣上將超聲、射線、磁粉、滲透、渦流這五種方法，稱為常規(guī)無損檢測方法，其余正在發(fā)展的無損檢測技術(shù)稱為無損檢測新技術(shù)。
